簡要描述:厭氧池潛水攪拌機選型的條件下連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行,攪拌機在整個運行過程中保持無振動平穩(wěn)運行,*運行時間大于10000小時。整體使用壽命不少于10年。
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厭氧池潛水攪拌機是處理污水的重要設備,在污水處理中對含有懸浮物的污水、稀泥漿等物質加強攪拌作用,防止沉淀,在城市建設以及工業(yè)發(fā)展中有重要作用,是水處理中的重要設備之一,種類眾多,與傳統(tǒng)長軸攪拌機相比,它更加具有優(yōu)勢,可以產生不同的流向。
厭氧池潛水攪拌機選型性能與構造
a. 說明
潛水攪拌機適于重型應用,能在全浸沒的條件下每天24小時連續(xù)運行、間歇運行和長期停止狀態(tài)后恢復運行。
b. 性能
確?;旌暇鶆?,不產生沉淀。池底流速大于0.3m/s。
c. 導軌系統(tǒng)
導軌系統(tǒng)由不銹鋼方鋼導桿和起吊裝置、不銹鋼底部支座等組成,電機裝在托架上??勺杂烧{整攪拌機的提升和下降,并無須排空水池情況下拆卸和安裝潛水攪拌器。潛水攪拌機全部的重量受力在它的支架上,此支架承受潛水攪拌機形成的推力。
d. 外殼
潛水攪拌機電機外殼材質為不銹鋼,足以承受荷載,其表面平整,轉動頭部呈流線錐型。結構緊湊。
厭氧池潛水攪拌機選型
1、密封裝置
由于潛水攪拌機長期在水下工作,所以密封性能對其非常重要。目前,不同廠家對潛水攪拌機的密封方法各不相同。市場上很多潛水攪拌機電機軸封是外裝式,其介質泄漏方向與離心力方向相同,泄漏量較大。澳特藍環(huán)保的QJB系列潛水攪拌機電機軸封采用兩個獨立串聯(lián)的機械密封,形成兩道可靠的密封防線 道機械密封在攪拌機入口介質中,依靠轉子輪殼與油室的止口來阻止大塊雜物進入機械密封周圍,以免影響其正常工作。為了適應介質污染工況,機械密封摩擦副選用耐磨的材質(碳化硅/碳化硅),確保耐久正常工作。 道機械密封在油室內,油室內的機械密封工作條件好,因此摩擦副選用碳化硅/石墨。兩道機械密封的串聯(lián)可以更加安全可靠地保護電機。QJB型潛水攪拌機軸封采用內裝式,介質泄漏方向與離心力方向相反,泄漏量明顯降低,僅為外裝式的1/10。兩個獨立的單端面機械密封均為內裝式安裝,與外裝式相比,介質更不容易泄漏,同時其密封摩擦副更容易被油室中的油所潤滑。
2、、電纜及接線盒
潛水電機控制電纜和電力電纜的尺寸應符合IEC標準,并提供足夠的長度以接入接線盒,且不能拼接。電纜至少能在水下20m處連續(xù)使用而不失去其防水功能。
a.電纜為耐污水的重型橡膠套軟電纜,電纜線芯截面按40℃溫度且電機滿載功率下可保證長期可靠運行的原則設計,具有較高的安全裕度,確保長期耐用和使用壽命。
b.電纜橡膠套與電機接線盒間密封壓緊,防止介質從電纜與電機接線盒接口間滲入電機腔。
c. 電纜套與線芯之間有樹脂灌封,一旦膠套劃破,仍能有效防止介質從電纜套內進入電機。
3、、保護系統(tǒng)
油室內設有漏水探頭,檢測 道機械密封(葉輪端)滲漏情況,當介質滲漏到油室內達到一定比例時,漏水探頭的兩個電極導通,通過電控柜發(fā)出報警信號,提醒工作人員進行檢修,及時檢查機械密封或更換油室內的油,避免水或油水混合物進一步滲漏到電機腔。
熱敏元件安裝在電機定子繞組內,若電機長時間超載,電機繞組溫度(或其他原因電機繞組發(fā)熱)達到一定值時,過熱保護元件通過電控柜發(fā)出報警信號并停機。這時提醒工作人員進行檢修,找出過熱原因,繞組溫度下降后,電機會恢復到可開機狀態(tài)。
安裝系統(tǒng)的專用安裝系統(tǒng)可在無需排出池中污水的情況下,能快速安裝和拆卸潛水攪拌機。
當池深H<4米時建議采用安裝系統(tǒng)一。潛水攪拌機的潛水深度可以根據(jù)需要進行垂直方向的調節(jié),而且在水平賣弄內可繞導桿旋轉的大角度為正負60°起 吊系統(tǒng)底座、支撐架和下托架與池的有關連接面均采用膨脹螺栓固定,無需預留孔。安裝系統(tǒng)二用導向鋼繩導桿,具有運輸方便,現(xiàn)場安裝簡單等特點。該系統(tǒng) 從根本避免了由于運輸引起導桿彎曲的、變形從而影響正常使用的情況,并有效改善了池深過深情況下,由于導桿的安裝誤差而導致的無法正常起吊等現(xiàn)象。在有懸 臂池頂?shù)陌惭b條件下更顯得操作方便可靠。
客戶訂貨時,請?zhí)峁┏厣頗及池形圖,以便廠房加工時確定導桿或導向鋼絲的尺寸。安裝系統(tǒng)的材質采用不銹鋼(或碳鋼)制造。安裝系統(tǒng)中除導桿或導向鋼起吊底座外,多臺攪拌機可公用一套起吊裝置。
安裝注意事項
◎導桿或導向鋼絲應與水平垂直,可采用鉛錘校正;
◎吊鉤在起吊潛水攪拌機時,葉輪端較水平面應上仰5°-10°
◎通過起吊裝置上的鏈條的調節(jié),使得潛水攪拌機沿導桿或導向鋼絲滑下過程中,起吊鉤和潛水攪拌機的起吊處于同一垂直線上。
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